Roller pers

Korte beschrijving:

De walspers is een nieuw type breekapparatuur dat halverwege de jaren tachtig internationaal is ontwikkeld. De nieuwe extrusieslijptechnologie die er voornamelijk uit bestaat, heeft een significant effect op energiebesparing en wordt door de internationale cementindustrie algemeen gewaardeerd als een ontwikkelingsmaling. Een nieuwe technologie van vakmanschap.


Product detail

FAQ

Productlabels

De walspers is de nieuwe maalapparatuur die halverwege de jaren tachtig is ontwikkeld.De nieuwe extrudeer- en slijptechnologie die er voornamelijk uit bestaat, heeft een opmerkelijk effect op energiebesparing en kreeg veel aandacht van de internationale cementindustrie. Het is een nieuwe technologie geworden in de ontwikkeling van slijptechnologie. De machine neemt het werkingsprincipe aan van een laag energieverbruik van een hogedrukmateriaallaag en neemt de werkmodus aan van het breken van één deeltje in groepen. Na de extrusie onder hoge druk van bros materiaal (de druk in de drukzone van de apparatuur is ongeveer 15 MPa, neemt de deeltjesgrootte van het materiaal snel af. Het fijne poedergehalte van minder dan 0,08 mm bereikt 20% ~ 30%, en de materiaal van 2 mm bereikt meer dan 70%, en er zijn een groot aantal scheuren in alle geëxtrudeerde materialen, zodat bij het volgende slijpproces het vereiste energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.Volgens buitenlandse relevante gegevens en onze praktische ervaring, vergeleken naar het slijpsysteem dat niet is uitgerust met de walspers, kan het slijpsysteem dat is uitgerust met de walspers de productie met 50% ~ 200% verhogen, het stroomverbruik per eenheid kan met 20% ~ 35% verminderen. Bovendien wordt door de geringe slijtage van de wals het stroomverbruik per molen sterk verminderd, terwijl het lawaai en het stof van de werkuitrusting laag is, wat de werkomgeving verbeterde en de uitstekende economische en sociale voordelen volledig aantoont.

Het hoofdgedeelte van de apparatuur zijn twee tegenover elkaar liggende roterende rollen, broze materialen worden in de weegbak gevoerd die is uitgerust met de weegcellen, en gaan door de invoerinrichting van de rollenpers en worden in twee relatieve rotatierollen van hetzelfde formaat gevoerd. de rol trekt de materialen in de rolopening, ondertussen drukt de rol hoge druk op de materialen om er een dichte materiaalcake van te maken, valt uiteindelijk uit de opening tussen de twee rollen, passeert de afvoergoot, geëxtraheerd door de transportapparatuur en de materialen worden verder verspreid en vermalen in de volgende processectie.

SPECIFICATIE

DOORVOERCAPACITEITt / u

LINEAIRE SNELHEID VAN DE ROL (m / s)

MAXIMALE VOEDINGSGROOTTE

VERLAGINGSMIDDEL

MOTOR

TYPE

SNELHEIDSVERHOUDING

TYPE

VERMOGEN

1200×800

180-230

1.309

0 ~ 30

PGT-50

71

YKK4508-4

500

1400×1000

350-400

1,36

0 ~ 50

JGXP650-WX1

79.5125

YKK4503-4

560

1600×1400

600-800

1.57

0 ~ 80

JGXP1120

   79.34

YRKK560-4

         1120


  • Vorige:
  • De volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Gerelateerde producten

    • Raw Vertical Mill

      Ruwe verticale molen

      De ruwe verticale molen is een soort walsmolen die is uitgerust met 4 rollen. De slijprol, tuimelaar, draagconstructie en hydraulisch systeem vormen de slijpkrachteenheid, die in 4 groepen is verdeeld en rondom de slijpschijf is aangebracht. In technisch en economisch opzicht is de ruwe verticale molen een zeer geavanceerde maalapparatuur, in vergelijking met de traditionele maalapparatuur, het heeft de volgende voordelen: an Kan worden gebruikt voor het malen van verschillende materialen ― Kleine ...

    • Cement mill

      Cementmolen

      JLMS walsmolen wordt gebruikt voor het voorslijpen van cementklinker. Het werkingsprincipe is: klinker komt de molen binnen via de middelste goot: het materiaal valt door de zwaartekracht naar het midden van de slijpschijf. De slijpschijf is stevig verbonden met het verloopstuk en selecteert de rotatie met een constante snelheid. Door de constante rotatie van de slijpschijf wordt het gemalen materiaal gelijkmatig en horizontaal verdeeld over de voeringplaat van de slijpschijf, waar de bandachtige slijprol de ...

    • Cement vertical mill

      Cement verticale molen

      De cementmolen is de apparatuur die voor het malen van cementgrondstoffen. Het werkingsprincipe is als volgt: de grondstoffen worden via drie op een rij luchtsluiskleppen in het toevoerkanaal gevoerd en het toevoerkanaal loopt door de zijkant van de scheider in het inwendige van de molen. Het materiaal valt onder invloed van de zwaartekracht en luchtstroom op het midden van de slijpschijf. De slijpschijf is stevig verbonden met het verloopstuk en draait met een constante snelheid. De constante snelheid van de grijns ...

    • Slag vertical mill

      Slakken verticale molen

      Slakken verticale molen is een slijpapparatuur van het negatieve drukluchtvegende type, die de slak zal drogen en de slak zal malen. De door de maalrol op de maalschijf gemalen slak bestaat uit twee delen: een klein deel nieuwe slak met een hoog watergehalte en de meeste gemalen niet-afgewerkte slak met een lager watergehalte. Dit deel van niet-afgewerkte slak is het grove materiaal dat na scheiding door de scheider wordt teruggevoerd vanwege de grotere deeltjes. De sterke onderdrukwind veroorzaakte ...

    • Coal vertical mill

      Kolen verticale molen

      De kolenmolen JGM2-113 is de kolenmolen met gemiddelde snelheid. De verpulverende delen vormen een roterende ring en 3 maalrollen die langs de maalring rollen, en de rollen zijn vastgezet en elk kan om zijn as draaien. Om te worden verpulverd valt ruwe steenkool op de maalring van het centrale kolendruppelkanaal van de molen en de roterende maalring verplaatst de ruwe steenkool naar de maalringloopbaan met de middelpuntvliedende kracht. De ruwe steenkool wordt verpulverd door de wals. rollen...

    • Grinding roller

      Slijprol

      Materiaal Standaard GB, EN, DIN, ASTM, GOST, JIS, ISO Materiaalverwerking Smeden, gieten, lassen Warmtebehandeling Gloeien, normaliseren, Q&T, inductieharden Machinale bewerkingstolerantie Max. 0,01 mm Bewerking ruwheid Max. Ra 0,4 Module van versnelling 8-60 Nauwkeurigheid van tanden Max. ISO-klasse 5 Gewicht / eenheid 100 kg - 60 000 kg Toepassing Mijnbouw, cement, constructie, chemisch product, olieboringen, staalfabrieken, suikermolen en energiecentrales Certificering ISO 9001